Reinhardt - Kappanlagen und Automationen

BEISPIELE AUS
DER PRAXIS

ECONOMY-LINE
VARIO-LINE
QUICK-STOP
SLIM-LINE
BASIC-LINE
AUTOMATION

	Buchens�gewerk verarbeitet bis zu 60 m� Rundholz pro Schicht Kombinierte Kapp- und Auftrennlinie in der Leistenproduktion Praxisbeispiel einer REINHARDT Sortieranlage


	Buchens�gewerk verarbeitet bis zu 60 m� Rundholz pro Schicht �ber eine Bands�ge mit nachgeschalteter Bes�umanlage werden die St�mme in Bretter und Kanth�lzer mit unterschiedlichen Dimensionen aufgetrennt und kommen s�gefrisch direkt �ber einen Pufferquerf�rderer zum Optimieren. Vom Pufferquerf�rderer entnehmen zwei Bediener die Teile und markieren fehlerhafte Stellen auf der Oberseite sowie die Qualit�t auf der Schmalseite. Mit einer integrierten Kapps�ge lassen sich eventuell vorhandene Spitzen manuell abkappen. Die markierten Teile gelangen �ber ein F�rderband und ein dynamisches Querpuffer, welches automatisch L�cken auff�llt, zur Optimierungs-Kappanlage VARIO-LINE. Im Durchlauf vermi�t ein Kamera - Me�system ber�hrungslos Breite, Dicke und L�nge und nimmt Fehler- und Qualit�tsmarkierungen auf. Auf Grund der gemessenen Dimensionen und der erfassten Qualit�t wird aus zugeordneten Listen optimiert. Bis zu 30 Zuschnittlisten gleichzeitig k�nnen aktiv zugeschnitten werden. F�r jede Liste wird ein Dicken- und Breitenbereich sowie eine Qualit�t und eine Optimierungstrategie definiert. Die Werkst�cke werden der Kapps�ge automatisch mit minimaler L�cke zugef�hrt. Das gew�hrleistet maximalen Durchsatz durch die Kapps�ge. Die Kapps�ge stellt sich bei jedem Werkst�ck neu auf die Werkst�ckdicke ein. Deshalb k�nnen die Teile in unterschiedlichsten Dimensionen nacheinander verarbeitet werden. Kurze Abfallst�cke werden direkt am S�geblatt ausgeschleust. Lange Abfallst�cke werden �ber einen Ausschieber hinter der S�ge ausgeschoben. Alle Abf�lle werden �ber zentrale Sammelb�nder dem Hacker zugef�hrt. �ber eine 60 m lange Sortierstrecke mit Abwurf nach beiden Seiten werden die Zuschnittte je nach Dimension und Qualit�t auf 52 Ablagetische sortiert.


	Kombinierte Kapp- und Auftrennlinie in der Leistenproduktion Bes�umte Bretter in fallenden Breiten sollen zu Leisten aufgetrennt und auf definierte L�ngen geschnitten werden. �ber ein Vakuum-Entstapler werden die Bretter lagenweise einem Vereinzelungs-Querf�rderer zugef�hrt. Jedes Brett wird automatisch in der L�nge und Breite vermessen. Die optimale Aufteilung wird berechnet. Die Kappanlage QUICK STOP schneidet zuerst auf die errechneten L�ngen. Die Abschnitte werden danach automatisch vor einer Hobel- und S�gemaschine positioniert und in diese Maschine eingeschoben. Am Auslauf dieser Maschine wurde eine Gro�anzeige installiert, die den Bedienern anzeigt, welche Leisten aus der Maschine kommen. Die neue Anlage erbrachte im Vergleich zur vorherigen Fertigungsmethode eine Materialeinsparung von ca. 10 %, eine Leistungserh�hung von �ber 50 % und 1 Mann Personaleinsparung. Die Anlage verarbeitet bis zu 60 m� Schnittholz pro Schicht.


	Praxisbeispiel einer REINHARDT Sortieranlage Ein Laubholzs�gewerk sortiert nach dem Trocknen unbes�umte Bretter nach verschiedenen Klassen. Pakete mit 2 m Breite und bis zu 4,5 m L�nge kommen aus der Trockenkammer. Eine ganze Kamerf�llung wird auf den Beschickungs - Querf�rderer gesetzt. �ber den Querf�rderer gelangen die Pakete zur Entstapelung. Ein Vakuum - Heber nimmt die Bretter lagenweise ab und �bergibt sie an einen Vereinzelungs-Querf�rderer. Dabei werden eingelegte Stapelleisten automatisch abgestreift, gesammelt und geb�ndelt. Ein B�rstaggregat mit Absaugung s�ubert die n�chste Lage von Staub und Rindenst�cken. Die Bretter werden automatisch dem Bediener zugef�hrt. Dieser kann das einzelne Brett bei Bedarf automatisch wenden. Der Bediener beurteilt und vermi�t Brett f�r Brett, erstellt die Aufma�liste und bestimmt die Sortierbox. Weitertransport und Sortierung geschieht vollautomatisch. Die anschliessende Stapelbildung halbautomatisch. Die Leistung der Anlage liegt bei ca. 500 Brettern pro Stunde.