Buchensägewerk verarbeitet bis zu 60 m³ Rundholz pro Schicht

Über eine Bandsäge mit nachgeschalteter Besäumanlage werden die Stämme in Bretter und Kanthölzer mit unterschiedlichen Dimensionen aufgetrennt und kommen sägefrisch direkt über einen Pufferquerförderer zum Optimieren.

Vom Pufferquerförderer entnehmen zwei Bediener die Teile und markieren fehlerhafte Stellen auf der Oberseite sowie die Qualität auf der Schmalseite. Mit einer integrierten Kappsäge lassen sich eventuell vorhandene Spitzen manuell abkappen. Die markierten Teile gelangen über ein Förderband und ein dynamisches Querpuffer, welches automatisch Lücken auffüllt, zur Optimierungs-Kappanlage VARIO-LINE.

Im Durchlauf vermißt ein Kamera - Meßsystem berührungslos Breite, Dicke und Länge und nimmt Fehler- und Qualitätsmarkierungen auf.

Auf Grund der gemessenen Dimensionen und der erfassten Qualität wird aus zugeordneten Listen optimiert. Bis zu 30 Zuschnittlisten gleichzeitig können aktiv zugeschnitten werden. Für jede Liste wird ein Dicken- und Breitenbereich sowie eine Qualität und eine Optimierungstrategie definiert.

Die Werkstücke werden der Kappsäge automatisch mit minimaler Lücke zugeführt. Das gewährleistet maximalen Durchsatz durch die Kappsäge.

Die Kappsäge stellt sich bei jedem Werkstück neu auf die Werkstückdicke ein. Deshalb können die Teile in unterschiedlichsten Dimensionen nacheinander verarbeitet werden.

Kurze Abfallstücke werden direkt am Sägeblatt ausgeschleust. Lange Abfallstücke werden über einen Ausschieber hinter der Säge ausgeschoben. Alle Abfälle werden über zentrale Sammelbänder dem Hacker zugeführt.

Über eine 60 m lange Sortierstrecke mit Abwurf nach beiden Seiten werden die Zuschnittte je nach Dimension und Qualität auf 52 Ablagetische sortiert.

Kombinierte Kapp- und Auftrennlinie in der Leistenproduktion

Besäumte Bretter in fallenden Breiten sollen zu Leisten aufgetrennt und auf definierte Längen geschnitten werden.

Über ein Vakuum-Entstapler werden die Bretter lagenweise einem Vereinzelungs-Querförderer zugeführt. Jedes Brett wird automatisch in der Länge und Breite vermessen. Die optimale Aufteilung wird berechnet. Die Kappanlage QUICK STOP schneidet zuerst auf die errechneten Längen. Die Abschnitte werden danach automatisch vor einer Hobel- und Sägemaschine positioniert und in diese Maschine eingeschoben. Am Auslauf dieser Maschine wurde eine Großanzeige installiert, die den Bedienern anzeigt, welche Leisten aus der Maschine kommen.

Die neue Anlage erbrachte im Vergleich zur vorherigen Fertigungsmethode eine Materialeinsparung von ca. 10 %, eine Leistungserhöhung von über 50 % und 1 Mann Personaleinsparung.

Die Anlage verarbeitet bis zu 60 m³ Schnittholz pro Schicht.

Praxisbeispiel einer REINHARDT Sortieranlage

Ein Laubholzsägewerk sortiert nach dem Trocknen unbesäumte Bretter nach verschiedenen Klassen.

Pakete mit 2 m Breite und bis zu 4,5 m Länge kommen aus der Trockenkammer. Eine ganze Kamerfüllung wird auf den Beschickungs - Querförderer gesetzt.

Über den Querförderer gelangen die Pakete zur Entstapelung. Ein Vakuum - Heber nimmt die Bretter lagenweise ab und übergibt sie an einen Vereinzelungs-Querförderer. Dabei werden eingelegte Stapelleisten automatisch abgestreift, gesammelt und gebündelt. Ein Bürstaggregat mit Absaugung säubert die nächste Lage von Staub und Rindenstücken.

Die Bretter werden automatisch dem Bediener zugeführt. Dieser kann das einzelne Brett bei Bedarf automatisch wenden. Der Bediener beurteilt und vermißt Brett für Brett, erstellt die Aufmaßliste und bestimmt die Sortierbox.

Weitertransport und Sortierung geschieht vollautomatisch. Die anschliessende Stapelbildung halbautomatisch.

Die Leistung der Anlage liegt bei ca. 500 Brettern pro Stunde.