Holzpaletten für Karton- und Wellpappenpapier mit einer SLIM LINE SPEED aus Rottweil-Neukirch.

(Rottweil/Varel) Die Papier- u. Kartonfabrik VAREL, zwischen Wilhelmshaven und Oldenburg, ist einer der großen Produktionsstandorte der europäischen Papier- und Kartonindustrie die drei bisherigen Kappsägen, die mit einem sehr hohen Personalaufwand betrieben wurden, waren der Grund das Anfang 2010 in eine Slim Line Speed von Christof Reinhardt Maschinenbau investiert wurde.

Gut gebaut mit Holz und SPBL aus Frankreich! Gut gekappt mit der Slim Line „Made in Germany“!

(Rottweil/Egletons-Frankreich) Die Firma Sciages et Parpaings Bois hat sich im August 2010 eine neue Kappanlage angeschafft, um dem stetigen Wachstum und den hohen Qualitätsanforderungen gerecht zu werden. Diese Slim Line von Christof Reinhardt Maschinenbau, ist eine Ausführung mit Stapelbildung.

Regalsystem beendet Holztourismus

(Rottweil/Dörpen) Um jährlich rund 1,5 Millionen (täglich ca. 5000 – 6000) Paletten zuverlässig und fehlerfrei zu produzieren, hat die Dörpener Palettenfabrik eine neue Zuschnittanlage der Christof Reinhardt Maschinenbau installiert, die vier alte Sägen ersetzt. Zusätzlich hat der Maschinenbauer ein bisher einzigartiges CNC-gesteuertes Regalsystem mit Beladeroboter entwickelt und an die Anlage angebunden. Außerdem liegen alle neun notwendigen Querschnitte in Reichweite des Vakuum-Umsetzers, der je nach Bedarf die automatische Beschickung der Kappanlage bedient.

Dadurch entfallen die vielen Lagerarbeiten und die unwirtschaftlichen Staplerfahrten, mit denen bisher Werkstücke zu- und abtransportiert wurden. Dazu kommt noch eine moderne Datenanbindung von Christof Reinhardt, hier werden die Aufträge im Büro der Arbeitsvorbereitung erfasst und direkt an die Anlage überspielt. Dörpen ist der dritte und neuste Standtort des Unternehmens, mit einer modernen Palettenfertigungshalle samt computergesteuerter Fertigungsstraße. Um die Produktion weiter wettbewerb-sfähig zu halten, sollte eine von der Geschäftsführung wohlüberlegte und gut durchdachte Neuinvestition die Abläufe optimieren. Franz Reinhardt, Inhaber der Christof Reinhardt Maschinenbau, erarbeitete eine auf die DPF zugeschnittene Anlage für den gesamten Palettenzuschnitt. „Die neue Lösung von Reinhardt hat begeistert und übertrifft unsere Erwartungen.

Korporal zeigt sich insgesamt begeistert, das Regalsystem hat es ihm jedoch besonders angetan: „Diese Regalsystem ist sensationell gut. Der Arbeitsablauf wurde optimiert und die Maschinenbediener müssen sich nicht mehr um die Anzahl und das Lagern der Reststücke kümmern, das übernimmt jetzt voll und ganz die Anlage von Reinhardt.“ Auch der Einkauf profitiert, er kann freier agieren. Unabhängig von der Eingangslänge des Materials erfolgt eine Volloptimierung des Werkstücks in der Anlage so optimal, dass der Verschnitt so gering wie möglich ist.

Sulzer Holzbau aus Österreich: „Der gute Service“, ein weiteres Argument für Reinhardt.

(Rottweil/Altlengbach-AT) Die Zimmerei Sulzer aus Altlengbach in Österreich, hat sich für eine Kappsäge von Reinhardt aus Schwaben entschieden. Die bestehende Anlage wurde durch eine Slim Line 170 ersetzt. Die Sägehubgeschwindigkeit kann hier für unterschiedliche Dimensionen stufenlos reguliert werden. Die Anlage verfügt über einen heb- und senkbaren Schieber zur automatischen Längenerkennung.

Die seitlichen Andrücker vor und nach dem Sägeblatt garantieren einen rechtwinkligen Kappschnitt. Die Investitionsgründe von Philip Sulzer, Urenkel des Firmengründers, waren eine flexiblere Produktion und die bestmögliche Vorfertigung von Kommissionen. Außerdem wird durch die höhere Geschwindigkeit und die Schnittgenauigkeit der Reinhardt-Maschine eine Qualitätsverbesserung erzielt.

Derzeit wird die Slim Line nur rein zur Längenoptimierung genutzt, jedoch ist ein Nachrüsten mit Fehlerauskappung und Volloptimierung in der nächsten Zeit angedacht.

„Steigerung der Wertschöpfung und Produktivität, sowie die Reproduzierbarkeit der Qualität, haben uns verblüfft“

(Rottweil/Reinhardshagen) Das ist das positive Fazit von Hans Dörbaum, Seniorchef des Sägewerks Bachmann in Reinhardhagen. Eine neue Zuschnittanlage von Reinhardt Maschinenbau aus Rottweil/DE, sorgt für bessere Arbeitsbedingungen und höhere Produktivität. Vollautomatisches Handling, automatische Schnittoptimierung und mit größerer Kapazität, lässt Bachmann schwere Buchenbohlen just-in-time für seine Kunden produzieren. Mit einer neuen, eigens für das Sägewerk Bachmann/BaRo konzipierten Zuschnittanlage von Reinhardt, hat das Sägewerk nicht nur die Kapazität deutlich gesteigert. Dank vollautomatischer Abläufe, werden die Buchenbohlen den Mitarbeitern regelrecht aus der Hand genommen.

„Mit laserunterstützten Vermessungs- und Markierungsfunktionen sowie einem Integrierten Optimierungsprogramm holt die Anlage das Optimale aus jedem Werkstück heraus – und das mit einer hohen Wiederholgenauigkeit und Prozess-Sicherheit“, sagt Dörbaum. Die Entstapelung der unbesäumten Bohlen erfolgt über eine Kippenstapelung, die Stapelleisten werden automatisch ausgeschleust, gesammelt und gebündelt. Eine nachgeschaltete Vereinzelung übergibt die Werkstücke and die Kappanlage Economy Line von Reinhardt. Diese ist für unbesäumte Ware konzipiert. Brett für Brett wird auf Krümmung, Abholzigkeit und grobe Fehler beurteilt, im Hinblick auf die anschließende Besäumung und die zu fertigenden Leisten und Kanteln optimiert und gezielt abgelängt.

„Hier beginnt die Optimierung der Holzausbeute. Jeder Schnitt entschiedet über die Wertschöpfung“, sagt Hans Dörbaum. Anschließend begutachtet der Bediener der Vielblattsäge jeden Abschnitt und gibt über einen Joystick und Optimierungs-Laser Qualitäten, Fehlerbereiche und nutzbare Breite an. Im letzten Schritt gelangen die voroptimierten und besäumten Werkstücke zur Optimierungskappanlage Vario Line.

„Mit der neuen, von Reinhardt konzipierten Anlage, sind unsere Erwartungen übertroffen worden. Die Steigerung der Wertschöpfung und der Produktivität sowie die Reproduzierbarkeit der Qualität haben uns verblüfft“, so Seniorchef Hans Dörbaum. „Auch die Betreuung während der Anlaufphase durch Reinhardt war vorbildlich“, lobt Juniorchef Marc Dörbaum weiter.

Ob Längenoptimierung oder Fehlerauskappung, mit der Slim Line bietet Reinhardt aus Rottweil für beides die passende Lösung.

(Rottweil/St. Lorenzen-AT) Mit der Slim Line von dem Spezialmaschinenbauer aus Rottweil erledigt die Firma Minka Treppen aus dem Mürztal/Österreich den gesamten Zuschnitt für die Dachbodentreppen. Die Slim Line wurde in den Fertigungsfluss integriert. „Reinhardt hat auf mich einen kompetenten Eindruck gemacht“, erklärt Janner die Entscheidung. Für ihn war vor allem die von Reinhardt gebotene Längengenauigkeit beim Zuschnitt sehr wichtig.

Ob die Schnittholzlage per Vakuumheber oder händisch aufgegeben wird spielt keine Rolle, die Beschickung danach erfolgt immer automatisch. Durch die kontinuierliche Beschickung wird eine Leistungssteigerung erzielt. Der Zuschnitt kann einzeln oder durch den Schieber auch mit mehreren Stücken nebeneinander durchgeführt werden.

Entsprechend der hinterlegten Schnittlisten in der Maschine, wird dabei auf Prioritäten und den kleinstmöglichen Verschnitt Rücksicht genommen. Ein Niederhalter, ein seitlicher Andrücker vor und nach dem Sägeblatt sorgen dafür, dass auch krumme Teile eine gleichmäßige hohe Schnittqualität bei Minka erreichen.

„Sängerin Shakira“ sicher für Transport nach Kolumbien verpackt.

(Rottweil/Langenfeld) Der Verpackungshersteller Martin Jansen GmbH & Co. KG hat die Flexibilität und Produktivität in der Herstellung von Verpackungskisten wesentlich erhöht. Mit einer neuen Kappanlage von Reinhardt Maschinenbau lassen sich individuelle Verpackungen termingetreu und wirtschaftlich herstellen. Automatische Daten-übermittlung, Verschnitt-optimier-ung und größere Flexibilität bringen erhebliche Zeiteinsparung und Arbeitserleichterung bei der Herstellung. Gleichzeitig erhöht sich die Qualität der Produkte.

Kunden freuen sich gerade in Krisenzeiten über günstige Transportverpackungen aus Langenfeld. So werden riesige Maschinen und Anlagen, Möbel oder Konzertflügel für den Export vorbereitet – und manchmal müssen auch tonnenschwere Popstars verpackt werden, wie z.B. die „Sängerin Shakira“, die im Rahmen einer Benefiz-Gala in Neuss eine 3,5 t schwere Stahlskulptur „überreicht“ bekam. Diese musste nach Kolumbien und wurde von der Firma Jansen sicher verpackt.

Zur Produktivitätssteigerung bei Jansen trägt das automatische Beschickungsaggregat mit zwei Pufferplätzen bei. Durch die kontinuierliche Beschickung, als auch durch die neue Maschinensteuerung, wird eine Leistungssteigerung von bis zu 30 % erzielt. Die Daten werden direkt von der Kappanlage heruntergeladen und über die Software von Reinhardt in die Maschinensprache übersetzt.

Die passenden Längen werden ermittelt und dabei die Prioritäten und der Verschnitt berücksichtigt um ein optimales Ergebnis zu gewährleisten. Falsche Zuschnitte gehören bei der Martin Jansen GmbH & Co. KG damit weitgehend der Vergangenheit an.

Mit einem Duett, den Kappsägen TWIN LOOP und SLIM LINE 170 von Reinhardt, zu Spitzenleistungen bei Transprotverpacker Caisseri.

(Rottweil-DE/Belgien) Weil ein großer und schnell wachsender Hersteller von Transportverpackungen, Kabeltrommeln, Kisten und Paletten an seine Kapazitätsgrenzen stieß, plante er einen Maschinenkauf für die Herstellung von Klein- und Großserien. Dank eines pfiffigen Beraters und der schwäbischen sowie  findigen Firma Christof Reinhardt Maschinenbau, hat die belgische Caisserie Bell Vue S.A. nicht nur die Kapazität, sondern auch die Flexibilität im Zuschnittbereich deutlich erhöht. Die gesteckten Ziele wurden weit übertroffen und Möglichkeiten für weiteres Wachstum geschaffen. Mit der schnellsten Kapp-sägentechnologie der Welt und einer der modernsten Schieber-sägen werden zwei hoch moderne Kappsägen zu einer Zuschnittanlage ver-bunden und von nur einer automatisierten Anlage beschickt.

Die Voroptimierung unter dem strikten Diktat der geringsten Kosten erhöht die Wirtschaftlichkeit um satte 30 Prozent. Das Duett von Reinhardt, eine Twin Loop-Kappsäge und eine Slim Line-Schiebesäge 170, kombiniert zu einer Hochleistungs-Zuschnittanlage, hat Caisseries Belle-vue beeindruckt und begeistert. Seit 2003 leistet schon eine Quick Stop-Kappanlage von Reinhardt zuverlässig ihre Dienste bei Caisseries. Ein Grund mehr warum man wieder auf Reinhardt zurückgegriffen hat. Die Twin Loop, bereits auf der Ligna 2007 vorgeführt, kappt das Holz ohne den Vorschub anzuhalten.

Durch die kontinuierliche Geschwindigkeit ist sie viel Materialschonender als vergleichbare Sägen. Gekappt werden hier bis zu 200 m/min. Die beiden neuen Kappanlagen arbeiten kombiniert mit dem Ziel des geringsten Verschnitts. Zukünftig können Kundenanfragen nun schneller und flexibler in die Produktionskapazität eingeplant und bearbeitet werden. „Kurzfristige Bestellungen - auch kleine Mengen - bereiten mir nun keine Sorgen mehr.

Wir können auch sehr enge Termine halten“, meint Jean-Pierre Crommen stolz. „Die Zielvorgaben bezüglich der Leistungsfähigkeit der neuen Zuschnittanlage wurde von Reinhardt um etwa 30 % übertroffen“, freut sich Crommen über die Anschaffung.

Steigerung der Produktivität mit einer Kappanlagen aus dem Schwarzwald.

(Niedernberg/Rottweil) An ihrem neuen Standort hat die CEV Exportverpackung GmbH aus Niedernberg eine Kappanlage Slim Line von Christof Reinhardt Maschinenbau in Betrieb genommen. Damit wurde der Holzzuschnitt für die immer als Sonderanfertigung erstellten Verpackungskisten weitgehend automatisiert, aber vor allem optimiert. Automatische Maßeinstellung, Verschnittoptimierung und größere Flexibilität bringen erhebliche Zeiteinsparung und Arbeitserleichterung bei der Herstellung. Der Maschinenbauer aus Rottweil hat die Anlage nach den speziellen Anforderungen des Kunden geplant und umgesetzt. Die Anpassungen wurden in wenigen Wochen realisiert. Das intelligente Automatisierungskonzept sorgt bei CEV für große Produktivitätssteigerungen.

Die Erweiterung um eine Lagerplatzanbindung und verwaltung ist bereits geplant. „Schon nach kurzer Zeit war die Leistungsfähigkeit erkennbar und eine deutliche Produktivitätssteigerung messbar“, freut sich Bruno Billing, Geschäftsführer der CEV Exportverpackungen. “Reinhardt hat die Maschinenspezifikationen exakt auf unsere Anforderungen zugeschnitten“ lobt Billing. Dies ermöglicht dem Geschäftsführer, ein bis zwei Mitarbeiter an anderer Stelle im Betrieb einzusetzen.

Ein weiterer großer und positiver Effekt ist die Zeitersparnis von etwa einem Drittel gegenüber früher. Der Verschnitt konnte im Vergleich zu früher um rund 70 % verringert werden.