In solchen Fällen zeigen sich das Know-how und die Qualität der Kundenbetreuung eines Lieferanten!

(Rottweil/Venlo) Als am 30.12.2010 vormittags das Telefon klingelte, ahnte noch niemand welche sportliche Aufgabe auf den schwäbischen Kappsägenhersteller Christof Reinhardt aus Rottweil-Neukirch zukommen würde.
Die Information, dass die Zuschnitthalle eines Kunden bei einem Großbrand völlig zerstört wurde, war so kurz vor Jahresende ein Schock. Von der Paletten-Fabrik, eine der größten Produktionsstätten in den Niederlanden, wurden drei Hallen und alle darin befindlichen Maschinen durch das Feuer vernichtet. Die Ursache und die Höhe des Sachschadens sind derzeit noch nicht bekannt. Tatsache war nur, dass die Maschinen, die in den niedergebrannten Hallen standen, zerstört wurden und die Produktion somit erst einmal still stehen würde.
So war die Frage des Kunden verständlich, in welchem Zeitraum die Firma Reinhardt eine neue Kappanlage produzieren könnte. Das sofortige Entgegenkommen der Firma Reinhardt, gleich mit der Produktion zu beginnen, war einer der entscheidenden Faktoren für die erneute Wahl einer Anlage aus Rottweil Neukirch. Normalerweise dauert es einige Wochen, um alle kundenspezifischen Ansprüche und Wünsche an die Kappsägen aus dem Hause Reinhardt zu realisieren. Hier war die Zeit jedoch nicht gegeben und man musste sofort handeln. Dazu kam noch, dass die Firma Christof Reinhardt gerade Betriebsferien hatte. Alle Mitarbeiter die man rief erklärten sich trotz Urlaub sofort bereit, sich der sportlichen Aufgabe zu stellen. So wurde bei Reinhardt über das Jahr getüftelt, konstruiert und gearbeitet, um dem Palettenproduzenten so schnell wie möglich wieder eine neue Maschine für die Produktion zur Verfügung stellen zu können.
Und dass hier wieder die richtige Wahl getroffen wurde, zeigte sich bereits am  Jahresanfang. Schon eine Woche nach dem ersten Anruf des Kunden war ein Monteur der Firma Reinhardt beim Kunden vor Ort und begann mit dem Aufbau der neuen Anlage. Am 10.01.2011, keine zwei Wochen nach dem Brand, konnte auf dem vom Brand heimgesuchten Gelände bereits wieder mit der Produktion begonnen werden.

„In solchen Fällen zeigt sich das Know-how und die Qualität der Kundenbetreuung. Wer sich in solchen Situationen auf seinen Lieferanten und Hersteller verlassen kann, hat die eigene Wettbewerbssituation schon wieder etwas verbessert. In anderen Fällen geht so was nur mit dem Verlust von Kunden einher, die nicht bedient werden konnten, bis hin zur Schließung von Niederlassungen oder sogar Betriebsaufgaben. Wir sind froh, dass wir unserem Kunden gerade in so einer heiklen Situation einen solch guten und schnellen Service bieten konnten. Wir freuen uns, dass dort schon wieder mit der Produktion begonnen werden konnte“, so das freudige Resümee von Vertriebsmitarbeiter Herr Joaquin Garcia.

Gute Möglichkeiten für den Maschinenbauspezialist aus Rottweil Neukirch

Absatzchancen in Polen und anderen osteuropäischen EU-Ländern gut.
(Rottweil/Poznan) Auf der diesjährigen „Internationale Fachmesse für Maschinen und Werkzeuge für die Holz- und Möbelindustrie“ in Poznan – Polen, waren wieder viele nationale sowie internationale Unternehmen vertreten, darunter auch namhafte Hersteller aus Deutschland. In vier Hallen hatten die Aussteller auf der DREMA viel Platz ihre Anlagen und Maschinen zu präsentieren.

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300 Lagerplätze ersetzten unsinnige Staplerfahrten  und senkten nebenbei den CO2 Ausstoß.

(Rottweil-DE) Der Maschinenbauer Christof Reinhardt hat ein einzigartiges Regalsystem entwickelt, das unwirtschaftliche Holztransportfahrten auf dem Betriebsgelände endlich überflüssig macht. „Das vollautomatische Regalsystem ersetzt die völlig unsinnigen Staplerfahrten über das Betriebsgelände, mit denen bisher die Werkstücke je nach Bedarf auftragsspezifisch für die Produktion zu- und wieder abtransportiert wurden“, versichert der Inhaber der Christof Reinhardt Maschinenfabrik. „Neben dieser unproduktiven Tätigkeit fällt auch der Ausstoß von CO2 weg, was in dieser Zeit nicht minder wichtig ist“, so Reinhardt weiter.

Das innovative und intelligente Zwischenlagersystem wurde für Gutstücke entwickelt, die für den aktuellen Auftrag nicht passen. Diese werden vollautomatisch in einer der 300 Lagerplätze einsortiert. Die Software registriert die Gutstücke und bei einem anderen Auftrag kann bei Bedarf darauf zurückgegriffen werden. Das Ein- und Auslagern wird von einen Roboterarm erledigt, dieser lagert die Gutstücke vollautomatisch im Regal zwischen. Die Zeitersparnis ist enorm, unsinnige An- und Abtransportieren fällt weg, kein ständiges heranholen oder wegfahren von Paletten und nebenbei eine Reduzierung des CO2-Ausstoßes.

Der Roboterarm kann auf rund 300 Lagerplätze zugreifen. Werden die entsprechenden Querschnitte und Längen benötigt, prüft die Reinhardt Software, ob diese im Regal zu finden sind. Dann greift der Roboterarm das Gutstück und führt sie der Kappsäge zu. Ein solches Regalsystem von Reinhardt ist im Massivholzbereich einzigartig und wird immer individuell auf die Bedürfnisse und Vorstellungen der Kunden angepasst.

Holzpaletten für Karton- und Wellpappenpapier mit einer SLIM LINE SPEED aus Rottweil-Neukirch.

(Rottweil/Varel) Die Papier- u. Kartonfabrik VAREL, zwischen Wilhelmshaven und Oldenburg, ist einer der großen Produktionsstandorte der europäischen Papier- und Kartonindustrie die drei bisherigen Kappsägen, die mit einem sehr hohen Personalaufwand betrieben wurden, waren der Grund das Anfang 2010 in eine Slim Line Speed von Christof Reinhardt Maschinenbau investiert wurde.

Gut gebaut mit Holz und SPBL aus Frankreich! Gut gekappt mit der Slim Line „Made in Germany“!

(Rottweil/Egletons-Frankreich) Die Firma Sciages et Parpaings Bois hat sich im August 2010 eine neue Kappanlage angeschafft, um dem stetigen Wachstum und den hohen Qualitätsanforderungen gerecht zu werden. Diese Slim Line von Christof Reinhardt Maschinenbau, ist eine Ausführung mit Stapelbildung.

Regalsystem beendet Holztourismus

(Rottweil/Dörpen) Um jährlich rund 1,5 Millionen (täglich ca. 5000 – 6000) Paletten zuverlässig und fehlerfrei zu produzieren, hat die Dörpener Palettenfabrik eine neue Zuschnittanlage der Christof Reinhardt Maschinenbau installiert, die vier alte Sägen ersetzt. Zusätzlich hat der Maschinenbauer ein bisher einzigartiges CNC-gesteuertes Regalsystem mit Beladeroboter entwickelt und an die Anlage angebunden. Außerdem liegen alle neun notwendigen Querschnitte in Reichweite des Vakuum-Umsetzers, der je nach Bedarf die automatische Beschickung der Kappanlage bedient.

Dadurch entfallen die vielen Lagerarbeiten und die unwirtschaftlichen Staplerfahrten, mit denen bisher Werkstücke zu- und abtransportiert wurden. Dazu kommt noch eine moderne Datenanbindung von Christof Reinhardt, hier werden die Aufträge im Büro der Arbeitsvorbereitung erfasst und direkt an die Anlage überspielt. Dörpen ist der dritte und neuste Standtort des Unternehmens, mit einer modernen Palettenfertigungshalle samt computergesteuerter Fertigungsstraße. Um die Produktion weiter wettbewerb-sfähig zu halten, sollte eine von der Geschäftsführung wohlüberlegte und gut durchdachte Neuinvestition die Abläufe optimieren. Franz Reinhardt, Inhaber der Christof Reinhardt Maschinenbau, erarbeitete eine auf die DPF zugeschnittene Anlage für den gesamten Palettenzuschnitt. „Die neue Lösung von Reinhardt hat begeistert und übertrifft unsere Erwartungen.

Korporal zeigt sich insgesamt begeistert, das Regalsystem hat es ihm jedoch besonders angetan: „Diese Regalsystem ist sensationell gut. Der Arbeitsablauf wurde optimiert und die Maschinenbediener müssen sich nicht mehr um die Anzahl und das Lagern der Reststücke kümmern, das übernimmt jetzt voll und ganz die Anlage von Reinhardt.“ Auch der Einkauf profitiert, er kann freier agieren. Unabhängig von der Eingangslänge des Materials erfolgt eine Volloptimierung des Werkstücks in der Anlage so optimal, dass der Verschnitt so gering wie möglich ist.

Sulzer Holzbau aus Österreich: „Der gute Service“, ein weiteres Argument für Reinhardt.

(Rottweil/Altlengbach-AT) Die Zimmerei Sulzer aus Altlengbach in Österreich, hat sich für eine Kappsäge von Reinhardt aus Schwaben entschieden. Die bestehende Anlage wurde durch eine Slim Line 170 ersetzt. Die Sägehubgeschwindigkeit kann hier für unterschiedliche Dimensionen stufenlos reguliert werden. Die Anlage verfügt über einen heb- und senkbaren Schieber zur automatischen Längenerkennung.

Die seitlichen Andrücker vor und nach dem Sägeblatt garantieren einen rechtwinkligen Kappschnitt. Die Investitionsgründe von Philip Sulzer, Urenkel des Firmengründers, waren eine flexiblere Produktion und die bestmögliche Vorfertigung von Kommissionen. Außerdem wird durch die höhere Geschwindigkeit und die Schnittgenauigkeit der Reinhardt-Maschine eine Qualitätsverbesserung erzielt.

Derzeit wird die Slim Line nur rein zur Längenoptimierung genutzt, jedoch ist ein Nachrüsten mit Fehlerauskappung und Volloptimierung in der nächsten Zeit angedacht.

Nur wenn die Besten zusammenarbeiten, kann man den Kunden auch das Beste bieten!

Die strenge Verpflichtung zu Qualität, Seriosität, Zuverlässigkeit und Fachkompetenz verbindet die Firma Maschinen KAUL aus Düsseldorf und deren Partner.
(Rottweil/Düsseldorf) Die Firma KAUL aus Düsseldorf ist seit fast einem Jahrhundert der kompetente Partner für die moderne Holz- und Kunststoffbearbeitung im gesamten Rheinland und Umgebung. Gegründet im Jahr 1919 bietet die Firma KAUL seitdem alles aus einer Hand. Beratung, Planung, Verkauf, Finanzierung und Service sowie ein umfassendes hochwertiges Maschinen und Werkzeugprogramm führender Hersteller. Seit Anfang 2010 ist der kompetente und erfolgreiche Maschinenhändler auch in Osnabrück vertreten. KAUL bietet nun auch in Niedersachsen das Komplettangebot von der Handmaschine bis hin zur Realisierung kompletter Fertigungen mit hoher Beratungskompetenz durch geschultes Fachpersonal. Die strenge Verpflichtung zu Qualität, Seriosität, Zuverlässigkeit und Fachkompetenz, eine seriöse Kundenberatung und einen zuverlässigen Service durch versierte Fachkräfte trifft nicht nur auf die Firma KAUL zu, auch die Partner unterliegen diesen strengen Richtlinien.
So versammelten sich vom 11.11.-14.11.2010 die verschiedenen Partner der Firma KAUL auf der Hausmesse in Düsseldorf und präsentierten ihre Produkte, von der Kleinstmaschine bis hin zu Großanlagen für verschiedenste Bereiche der Holz- und Kunststoffindustrie. Auch der schwäbische Maschinenbauer aus Rottweil Neukirch, Christof Reinhardt Maschinenbau, war auf der gut besuchten Hausmesse vertreten. Reinhardt präsentierte sich mit seiner „kleinsten“, die Kappsäge Basic Line. Diese ist hervorragend für den Einstieg in die professionelle Welt des Kappens geeignet. Die gute und stabile Verarbeitung der Basic Line überzeugte und das Demo-Video der TWIN LOOP lies manchen Besucher mit offenem Mund vor dem Bildschirm stehen. Auch die anderen Kappanlagen der Reinhardt-Maschinen, von der Slim Line bis zur Economy Line überzeugten durch in sich schlüssige, wirtschaftliche und funktionale, auf den Kunden zugeschnittene, Konzepte.
„Wir sind sehr zufrieden mit der Hausmesse hier in Düsseldorf“ so Vertriebsmitarbeiter Joaquin Garcia vom schwäbischen Maschinenbauer, „die Organisation der Firma KAUL war wirklich sehr gut und die Betreuung der Aussteller durch die Mitarbeiter von KAUL verdienen ein große Lob, wir haben uns in jeder Hinsicht sehr gut aufgehoben gefühlt“. Mancher Messeorganisator könnte sich von KAUL wohl eine Scheibe abschneiden, denn die Hausmesse war rund rum ein Erfolg für die Teilnehmer und die Besucher. Ob die Vielzahl und Qualität der Interessenten, die Informationen für die Besucher über neuste Innovationen, die Verpflegung und die schon genannte Betreuung der Aussteller, alles in allem eine wirklich sehr gut gelungene Hausmesse. „Wir freuen uns schon darauf, das nächste Jahr hier wieder ausstellen zu dürfen“ war das Feedback der Aussteller.

„Steigerung der Wertschöpfung und Produktivität, sowie die Reproduzierbarkeit der Qualität, haben uns verblüfft“

(Rottweil/Reinhardshagen) Das ist das positive Fazit von Hans Dörbaum, Seniorchef des Sägewerks Bachmann in Reinhardhagen. Eine neue Zuschnittanlage von Reinhardt Maschinenbau aus Rottweil/DE, sorgt für bessere Arbeitsbedingungen und höhere Produktivität. Vollautomatisches Handling, automatische Schnittoptimierung und mit größerer Kapazität, lässt Bachmann schwere Buchenbohlen just-in-time für seine Kunden produzieren. Mit einer neuen, eigens für das Sägewerk Bachmann/BaRo konzipierten Zuschnittanlage von Reinhardt, hat das Sägewerk nicht nur die Kapazität deutlich gesteigert. Dank vollautomatischer Abläufe, werden die Buchenbohlen den Mitarbeitern regelrecht aus der Hand genommen.

„Mit laserunterstützten Vermessungs- und Markierungsfunktionen sowie einem Integrierten Optimierungsprogramm holt die Anlage das Optimale aus jedem Werkstück heraus – und das mit einer hohen Wiederholgenauigkeit und Prozess-Sicherheit“, sagt Dörbaum. Die Entstapelung der unbesäumten Bohlen erfolgt über eine Kippenstapelung, die Stapelleisten werden automatisch ausgeschleust, gesammelt und gebündelt. Eine nachgeschaltete Vereinzelung übergibt die Werkstücke and die Kappanlage Economy Line von Reinhardt. Diese ist für unbesäumte Ware konzipiert. Brett für Brett wird auf Krümmung, Abholzigkeit und grobe Fehler beurteilt, im Hinblick auf die anschließende Besäumung und die zu fertigenden Leisten und Kanteln optimiert und gezielt abgelängt.

„Hier beginnt die Optimierung der Holzausbeute. Jeder Schnitt entschiedet über die Wertschöpfung“, sagt Hans Dörbaum. Anschließend begutachtet der Bediener der Vielblattsäge jeden Abschnitt und gibt über einen Joystick und Optimierungs-Laser Qualitäten, Fehlerbereiche und nutzbare Breite an. Im letzten Schritt gelangen die voroptimierten und besäumten Werkstücke zur Optimierungskappanlage Vario Line.

„Mit der neuen, von Reinhardt konzipierten Anlage, sind unsere Erwartungen übertroffen worden. Die Steigerung der Wertschöpfung und der Produktivität sowie die Reproduzierbarkeit der Qualität haben uns verblüfft“, so Seniorchef Hans Dörbaum. „Auch die Betreuung während der Anlaufphase durch Reinhardt war vorbildlich“, lobt Juniorchef Marc Dörbaum weiter.

Reiche Waldvorkommen in EU-Nachbarschaft

Christof Reinhardt Maschinenbau: „hochinteressanter Wachstumsmarkt für die Forst- und Holzindustrie sowie alle nachgelagerten Bereiche!“
(Rottweil/Minsk) Die wichtigste Plattform für die Holz- und Möbelindustrie in Belarus ist die jährlich stattfindende Messe WOOD WORKING. Die Fachmesse in Minsk für die Holzbe- und -verarbeitung sowie die Möbelindustrie zeigte, dass der belarussische Markt einen Bedarf an moderner Holzverarbeitungstechnik für verschiedene Anwendungen hat. Ob von großen Unternehmen bis zu kleineren und mittleren Betrieben.
Der Maschinenhändler „UAB“ Lintera war vom 26.10 bis zum 29.10.2010 mit seinen Herstellern auf der WOOD WORKING einer von mehr als 100 Ausstellern aus 14 Ländern. Lintera ist spezialisiert für den Vertrieb von holzverarbeitenden Maschinen unter der Flagge „MADE IN GERMANY“ und vertritt diese in Weißrussland, Lettland und Litauen. „Weißrussland in unmittelbarer EU-Nachbarschaft verfügt über reiche Waldvorkommen, außerdem ist der Markt ein hochinteressanter Wachstumsmarkt für die Forst- und Holzindustrie sowie alle nachgelagerten Bereiche“, so die Firma Christof Reinhardt aus Rottweil auf die Frage für die Beweggründe auf der WOOD WORKING auszustellen. Lintera zeigte mit seinen Partnern ein breites Spektrum von Holzbearbeitungsmaschinen weltweit führender und namenhafter Hersteller aus Deutschland, wie die Homag GmbH, Christof Reinhardt Maschinenbau, Otto Martin GmbH & Co. KG und Heinrich KUPER GmbH & Co. KG.
Rückblickend war die Messe in der belarussischen Hauptstadt für Lintera und ihre Partner die richtige Wahl, um gerade den Wachstumsmarkt Weißrusslands mit wirtschaftlichen und qualitativ hochwertigen Maschinen „Made in Germany“ zu erobern. „Gute und zuverlässige Händler zu finden ist nicht immer ganz einfach, so freuen wir uns umso mehr, dass wir mit Lintera den richtigen Partner für Weißrussland sowie Lettland und Litauen gefunden haben“, erzählt Herr Garcia, Vertriebsmitarbeiter der Firma Christof Reinhardt freudig.

Know-How, Qualität, Service und Zuverlässigkeit an der Atlantikküste in Spanien

Reinhardts Kappanlagen „Made in Germany“ sprechen spanische Holzverarbeiter durchweg positiv an.
(Rottweil/Zumaia) Alle zwei Jahre lädt die Firma Elkor aus Zumaia seine Kunden und Interessenten an die spanische Nord-Atlantikküste zur Hausmesse ein. Die diesjährige Hausmesse vom 18.11. bis zum 21.11.2010  war für viele Holzverarbeiter aus der Region wieder die Gelegenheit sich über die verschiedensten Maschinen und neusten Innovationen zu informieren. Unter den Ausstellern waren auch einige namenhafte Maschinenbauer aus Deutschland, wie z.B. Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG, HOLZ-HER GmbH und Christof Reinhardt Maschinenbau.
Der spanische Händler Elkor beschränkt sich regional und bedient ausschließlich den Bedarf im Baskenland, welches mit rund 2 Mio. Einwohnern ein überschaubares Gebiet ist. Nichtsdestotrotz ist Elkor dennoch  einer der erfolgreichsten Händler von Automatisierungskappsägen aus dem Hause Christof Reinhardt und das schon seit Beginn der Zusammenarbeit.

Die während der Messe ausgestellten Kappsägen Slim Line und Basic Line wurden von Elkor gekauft, was ganz klar mit Philosophie des Reinhardt-Händlers aus Zumaia zusammen hängt. “Unsere Kunden müssen die Maschinen sehen und anfassen können“ so Elkor als Begründung und Untermauerung. „Die saubere und stabile Bauweise der Kappsägen von Reinhardt aus Rottweil/Baden-Württemberg entspricht höchsten Qualitätsanforderungen, das überzeugt! Und genau das will man doch seine Kunden und Interessenten auch zeigen können!“. Dass sich solche Investitionen rechnen, zeigt sich mitunter daran, dass beide ausgestellten Maschinen, die Basic Line sowie auch die Slim Line, aufgrund der sehr positiven Resonanz schon bald die Hallen von Elkor verlassen werden. Ein weiterer, sehr positiv auffallender Punkt bei ELKOR ist der gute Service, der den Kunden in der Region geboten wird. So verzeichnete die Firma Reinhardt, trotz Wirtschaftskrise in den letzten Jahre, keinerlei Rückgänge oder gar Schwankungen in der Anzahl der Anfragen und Auftragseingänge aus Nordspanien. „Dies spricht sehr für unseren spanischen Partner am Atlantik, er kennt seine Kunden und deren Bedürfnisse. Wenn dann die Beratung stimmt und die Produkte richtig auf die Bedürfnisse angepasst werden, ist für ELKOR und uns immer der Auftrag das schönste Kompliment für die erfolgreiche Zusammenarbeit“, so der schwäbische Maschinenbauer.

Ob Längenoptimierung oder Fehlerauskappung, mit der Slim Line bietet Reinhardt aus Rottweil für beides die passende Lösung.

(Rottweil/St. Lorenzen-AT) Mit der Slim Line von dem Spezialmaschinenbauer aus Rottweil erledigt die Firma Minka Treppen aus dem Mürztal/Österreich den gesamten Zuschnitt für die Dachbodentreppen. Die Slim Line wurde in den Fertigungsfluss integriert. „Reinhardt hat auf mich einen kompetenten Eindruck gemacht“, erklärt Janner die Entscheidung. Für ihn war vor allem die von Reinhardt gebotene Längengenauigkeit beim Zuschnitt sehr wichtig.

Ob die Schnittholzlage per Vakuumheber oder händisch aufgegeben wird spielt keine Rolle, die Beschickung danach erfolgt immer automatisch. Durch die kontinuierliche Beschickung wird eine Leistungssteigerung erzielt. Der Zuschnitt kann einzeln oder durch den Schieber auch mit mehreren Stücken nebeneinander durchgeführt werden.

Entsprechend der hinterlegten Schnittlisten in der Maschine, wird dabei auf Prioritäten und den kleinstmöglichen Verschnitt Rücksicht genommen. Ein Niederhalter, ein seitlicher Andrücker vor und nach dem Sägeblatt sorgen dafür, dass auch krumme Teile eine gleichmäßige hohe Schnittqualität bei Minka erreichen.

„Sängerin Shakira“ sicher für Transport nach Kolumbien verpackt.

(Rottweil/Langenfeld) Der Verpackungshersteller Martin Jansen GmbH & Co. KG hat die Flexibilität und Produktivität in der Herstellung von Verpackungskisten wesentlich erhöht. Mit einer neuen Kappanlage von Reinhardt Maschinenbau lassen sich individuelle Verpackungen termingetreu und wirtschaftlich herstellen. Automatische Daten-übermittlung, Verschnitt-optimier-ung und größere Flexibilität bringen erhebliche Zeiteinsparung und Arbeitserleichterung bei der Herstellung. Gleichzeitig erhöht sich die Qualität der Produkte.

Kunden freuen sich gerade in Krisenzeiten über günstige Transportverpackungen aus Langenfeld. So werden riesige Maschinen und Anlagen, Möbel oder Konzertflügel für den Export vorbereitet – und manchmal müssen auch tonnenschwere Popstars verpackt werden, wie z.B. die „Sängerin Shakira“, die im Rahmen einer Benefiz-Gala in Neuss eine 3,5 t schwere Stahlskulptur „überreicht“ bekam. Diese musste nach Kolumbien und wurde von der Firma Jansen sicher verpackt.

Zur Produktivitätssteigerung bei Jansen trägt das automatische Beschickungsaggregat mit zwei Pufferplätzen bei. Durch die kontinuierliche Beschickung, als auch durch die neue Maschinensteuerung, wird eine Leistungssteigerung von bis zu 30 % erzielt. Die Daten werden direkt von der Kappanlage heruntergeladen und über die Software von Reinhardt in die Maschinensprache übersetzt.

Die passenden Längen werden ermittelt und dabei die Prioritäten und der Verschnitt berücksichtigt um ein optimales Ergebnis zu gewährleisten. Falsche Zuschnitte gehören bei der Martin Jansen GmbH & Co. KG damit weitgehend der Vergangenheit an.

Mit einem Duett, den Kappsägen TWIN LOOP und SLIM LINE 170 von Reinhardt, zu Spitzenleistungen bei Transprotverpacker Caisseri.

(Rottweil-DE/Belgien) Weil ein großer und schnell wachsender Hersteller von Transportverpackungen, Kabeltrommeln, Kisten und Paletten an seine Kapazitätsgrenzen stieß, plante er einen Maschinenkauf für die Herstellung von Klein- und Großserien. Dank eines pfiffigen Beraters und der schwäbischen sowie  findigen Firma Christof Reinhardt Maschinenbau, hat die belgische Caisserie Bell Vue S.A. nicht nur die Kapazität, sondern auch die Flexibilität im Zuschnittbereich deutlich erhöht. Die gesteckten Ziele wurden weit übertroffen und Möglichkeiten für weiteres Wachstum geschaffen. Mit der schnellsten Kapp-sägentechnologie der Welt und einer der modernsten Schieber-sägen werden zwei hoch moderne Kappsägen zu einer Zuschnittanlage ver-bunden und von nur einer automatisierten Anlage beschickt.

Die Voroptimierung unter dem strikten Diktat der geringsten Kosten erhöht die Wirtschaftlichkeit um satte 30 Prozent. Das Duett von Reinhardt, eine Twin Loop-Kappsäge und eine Slim Line-Schiebesäge 170, kombiniert zu einer Hochleistungs-Zuschnittanlage, hat Caisseries Belle-vue beeindruckt und begeistert. Seit 2003 leistet schon eine Quick Stop-Kappanlage von Reinhardt zuverlässig ihre Dienste bei Caisseries. Ein Grund mehr warum man wieder auf Reinhardt zurückgegriffen hat. Die Twin Loop, bereits auf der Ligna 2007 vorgeführt, kappt das Holz ohne den Vorschub anzuhalten.

Durch die kontinuierliche Geschwindigkeit ist sie viel Materialschonender als vergleichbare Sägen. Gekappt werden hier bis zu 200 m/min. Die beiden neuen Kappanlagen arbeiten kombiniert mit dem Ziel des geringsten Verschnitts. Zukünftig können Kundenanfragen nun schneller und flexibler in die Produktionskapazität eingeplant und bearbeitet werden. „Kurzfristige Bestellungen - auch kleine Mengen - bereiten mir nun keine Sorgen mehr.

Wir können auch sehr enge Termine halten“, meint Jean-Pierre Crommen stolz. „Die Zielvorgaben bezüglich der Leistungsfähigkeit der neuen Zuschnittanlage wurde von Reinhardt um etwa 30 % übertroffen“, freut sich Crommen über die Anschaffung.

Steigerung der Produktivität mit einer Kappanlagen aus dem Schwarzwald.

(Niedernberg/Rottweil) An ihrem neuen Standort hat die CEV Exportverpackung GmbH aus Niedernberg eine Kappanlage Slim Line von Christof Reinhardt Maschinenbau in Betrieb genommen. Damit wurde der Holzzuschnitt für die immer als Sonderanfertigung erstellten Verpackungskisten weitgehend automatisiert, aber vor allem optimiert. Automatische Maßeinstellung, Verschnittoptimierung und größere Flexibilität bringen erhebliche Zeiteinsparung und Arbeitserleichterung bei der Herstellung. Der Maschinenbauer aus Rottweil hat die Anlage nach den speziellen Anforderungen des Kunden geplant und umgesetzt. Die Anpassungen wurden in wenigen Wochen realisiert. Das intelligente Automatisierungskonzept sorgt bei CEV für große Produktivitätssteigerungen.

Die Erweiterung um eine Lagerplatzanbindung und verwaltung ist bereits geplant. „Schon nach kurzer Zeit war die Leistungsfähigkeit erkennbar und eine deutliche Produktivitätssteigerung messbar“, freut sich Bruno Billing, Geschäftsführer der CEV Exportverpackungen. “Reinhardt hat die Maschinenspezifikationen exakt auf unsere Anforderungen zugeschnitten“ lobt Billing. Dies ermöglicht dem Geschäftsführer, ein bis zwei Mitarbeiter an anderer Stelle im Betrieb einzusetzen.

Ein weiterer großer und positiver Effekt ist die Zeitersparnis von etwa einem Drittel gegenüber früher. Der Verschnitt konnte im Vergleich zu früher um rund 70 % verringert werden.